我国虽然地域广阔，但是金属资源一直是我国缺少的一种资源，因此，对于在有色冶金废渣中提取有色金属是非常必要的，会减缓我国对于金属资源紧缺的现状。在有色金属的炼制过程中，技术的缺陷会导致有色冶金的废渣中会产生许多的有色金属没有被提取出来，这些废渣每年有5000t左右的露天堆放，这样的现状不仅让资源的合理利用成为难题还对环境造成了不小的污染。但是，废渣并不是没有一点好处的，有色冶金过程中产生的废渣还有多种有价金属，因此应该对废渣进行回收利用，经过第二次威廉希尔williamhill提炼获得更多的有价金属。

　　有色金属废渣的含义为在有色金属的提炼过程中产生的各种有色金属渣，比如锌渣、铜渣等等。有色金属渣水淬后大多数为亮黑色的颗粒，其中的成分大多数为硅酸铁，而含量则大多数在65%左右。而有价金属则是在提炼金属的原料中除了主金属以外的其他具有回收利用价值的金属。

　　我国的金属资源短缺是非常严重，在我国现今生活需要的金属资源中除了锑和稀土等可以供人们循环使用，其他的金属资源都属于极度短缺的状态。为了解决我国金属资源短缺的问题，我国需要做的事情还有很多，这项工程也不是能够在短时间内完成的，因此要从3个方面来弥补我国金属资源短缺的问题。

　　对于有价金属的回收利用是非常必要的，有价金属的回收利用不仅可以保证我国减少金属资源的进口量还能够控制对环境的污染程度，是一件非常有意义的事情。除此之外还应该要做到的就是让回收利用的技术更加的先进，具体的做法就是加大研究有色冶金废渣中的有价金属的冶炼方法，还有就是引进国外先进的冶炼方法，这样才能够让资源能够有效的利用，并且让成本变低。

　　国家和高校可以把相关研究的焦点放在有色冶金废渣的特性上，让更多的人能够关注有色冶金废渣中有价金属的回收利用。研究有色冶金废渣的特质，才能够将有色冶金废渣中有价金属的会输利用方法更加的优化，这样才能够从更多的方面上解决金属资源短缺的问题。

　　金属资源短缺的问题牵扯到每一个人的切身利益，而且想要完成对有价金属回收利用方法的优化，以及更深层次的研究有色冶金废渣的性质都是需要财力物力的帮助的，因此，政府的帮助是不可缺少的。只有政府不断的完善相关的政策，让更多高水平的人加入到有色冶金废渣中有价金属的回收利用的行列中，才能够让我国的金属资源有可持续发展的前景。

　　现今主要的有色冶金废渣的回收利用方法主要有3种，分别是选冶、湿法冶炼以及火法冶炼。而每种方法所适用的金属范围是不太相同的。

　　有价金属回收利用的选冶技术是将有色冶金的废渣中的有色金属以及金银通过综合的回收再进行到循环使用中，但是有色金属与金银在有色冶金废渣中的含量极低，再加上冶炼出的金属很少因此很多矿山公司对于这些金属的回收兴趣很低。为了改善这种状况，可以利用有色冶炼废渣的物理化学性质，选择能够使废渣回收利用效率更高的过程以及炼制药剂，让工业产品又粗精威廉希尔williamhill矿向精矿转变。这样为了矿产的经济效益，矿产公司也会对有色冶金的废渣进行二次的回收利用。在吉林的一家公司就对镍金属进行了回收利用，通过增加重选的过程，增加了镍金属的2%的回收利用率。还有的矿业公司对金的回收利用过程进行了改进，让金的回收利用率达到80%。对于有色冶金废渣的回收利用不仅是公司关注的焦点高校对于此也有不少的研究，中南大学就在这一领域做出了不小的贡献。

　　湿法冶在金属冶炼的技术中非常重要，现在也有越来越多的金属冶炼是通过湿法冶炼的方法进行的。湿法冶炼是通过不同元素在水溶液中的不同条件下能够实现分离来进行的冶炼技术。这种方法的适用对象是微粉装或者是难融化的金属矿石。湿法冶炼这种方法能够对有色冶金废渣中的有价金属有效的进行区分，这样冶炼和回收利用就会更加的高效，而回收利用率也会更加的高。这一种冶炼方法有效的缓解了人们对于有色冶金废渣问题的困扰，除此之外湿法冶炼还能够较容易的达到清洁生产的要求，因为这种冶炼方法排放的毒气少，还没有高温甚至是粉尘的影响，因此，越来越多的矿产公司采用湿法冶炼的方法来回收利用有色冶金废渣中的有价金属。湿法冶炼的方法步骤大致为以下4步，首先应该将需要冶炼的矿石转变为溶液，然后再将溶液与残渣分开成2个部分，将残渣残留的溶剂以及金属离子回收重新利用，之后再将溶液用离子交换或者其他的方法来进行化学沉淀。最后在采用电解提取的方法从溶液中提取出有价金属。在江西的一家矿产公司从废渣中回收利用碲，通过湿法冶炼的方法，碲的提取率达到了80%的高数值。

　　因为火法冶炼的不科学导致现在使用火法冶炼的矿产公司越来越少，许多矿产公司就利用火法冶炼与湿法冶炼两个方法结合的办法来对有色冶金废渣中的有价金属进行冶炼。这样就可以改善火法冶炼不环保、能源浪费的缺点。硬质合金厂的钨冶炼的过程采用的就是火法冶炼与湿法冶炼结合的方法。先对废渣进行两种方法的联合冶炼产生一种含有多种元素的铁合金，之后再将铁合金进行处理，冶炼出的硫酸镁等物都可以进行回收利用，而剩下来的废渣还十分容易处理，就不会产生废渣污染环境的影响。

　　**县铂翠贵金属科技有限公司是2013年 4月注册成立的具有独立法人资格的民营企业。注册资金1000万元。厂址位于**县工业园区漕涧核心区，厂区占地面积100亩。 法人代表：蹇祝明。公司专业从事金、银、铂、钯、铑、铱、钌等贵金属和其它稀贵金属回收提纯及贵金属化合物和贵金属产品的销售，对汽车尾气三元（含铂、钯、铑）催化剂的回收。

　　**县铂翠贵金属科技有限公司，于2013年4月项目开工建设，项目建设期2年。项目总投资3000万元。公司以打造铂族金属二次资源绿色冶金产业化示范基地，提高贵金属资源的再生利用率，项目重点建设三条生产线、火湿法富集生产线：可年处理失效汽车尾气催化剂、低品位废铂、钯石油催化剂、物料500－1000吨。

　　2、精炼生产线、含银复杂物料及硝酸银生产线: 年生产电子工业用银粉20吨。

　　摘 要：本课题针对冶金矿渣多元素共生且复杂难选的特点，通过自主创新和技术集成，开发出高效新工艺、新药剂、新设备，解决其铅锌铁镍和稀贵金属等有价元素回收率低、精矿中杂质含量高等技术难题。对该冶金矿渣进行了五个专题的详细试验研究：（1）冶金矿渣工艺矿物学研究方面，对原渣、中间产品以及最终产品的物相和形态进行了深入研究，明确了不同矿渣试验前后的变化和差异，并对后续的试验进行很好的理论指导；（2）高炉瓦斯灰泥方面，通过还原焙烧、铅锌挥发、阶段磨矿、磁选选铁、湿法分离铅锌工艺，获得了品位为65.18%，回收率为76.06%且铅、锌分别为0.176%和0.078%的铁精矿和品位为79.54%回收率为94.99%的ZnO产品以及品位为33.56%，回收率为94.86%的的粗铅产品，各项指标达到任务书中规定的指标；（3）黄铁矿烧渣方面，对黄铁矿烧渣进行了工艺矿物学、氰化浸金、吸附、锌粉置换、选铁等试验研究，得出了最佳工艺条件。最佳条件下，可获得金浸出率在78%左右；碳吸附率可达到97-99%，金的置换率可达到99%以上。原渣细筛―重选―磨矿―重选―脱泥―浮选流程，当获得精矿铁品位为62.02%时铁回收率为63.98%，当精矿铁品位为61.67%时铁回收率为70.20%。（4）镍铜冶炼渣方面，通过实验室试验研究，形成了镍渣深度还原―磁选提铁技术。在优化的最佳条件下所得铁精矿铁品位为92.07%，铁回收率为90.45%，镍回收率为62.69%。（5）铅渣方面，在实验室条件下，对三种类型的铅渣进行了工艺矿物学、还原焙烧条件对铅渣中铅、锌、锑挥发的影响研究，得出了最佳的挥发工艺条件。第一种铅渣Zn、Sb、Pb 分别为4.35%、1.78%和0.739%，在最佳条件下，Pb、Zn、Sb的挥发率分别达到90.20%、92.78%和71.32%。第二种铅渣Zn、Sb、Pb 分别为4.44%、3.32%和3.71%，在最佳条件下，Pb、Zn、Sb的挥发率分别达到97.39%、99.59%和53.08%。

　　河南葛天再生资源有限公司依托国家政策扶持、传统产业与地域优势、完善的产业链与科学化的管理，建设内部功能分区明确，布局合理，设施完善，可为进驻园区内企业提供各种金融、税务、物流、仓储、安保、质检等多元化服务。目前，公司所属大周镇再生金属回收加工区是国家发改委财政部批准的河南省唯一一家“城市矿产”示范基地、国家“城市矿产”示范教育基地，是部级循环经济试点单位。

　　河南葛天再生资源有限公司成立于2010年8月，位于长江以北最大的废旧金属集散地――河南省长葛市大周镇。西临京广铁路、京珠高速公路、107国道，北临郑州国际机场，地理位置优越，交通运输便利。公司规划占地1628亩，计划投资30亿元建设包括再生资源回收交易市场、中原再生资源国际电子交易中心、电子商务信息中心、仓储物流配送中心、报废汽车回收拆解中心、废旧电器电子产品回收拆解中心，集废旧金属交易、加工、处理、仓储、物流运输功能于一体的现代化产业基地。

　　面对中国城市化进程加快和中原经济区的崛起，葛天将始终把节能、环保、循环经济、可持续发展摆在核心位置，引入先进的管理理念，不断努力，为商户创造前所未有的商机、为企业提供总部聚集的基地、为创业者实现创业梦想、为需求者提供信息咨询、为企业提供发展升级的平台、为投资者提供增值回报。

　　公司建设项目集废旧金属回收交易中心、再生资源信息中心、报废汽车回收拆解中心、废弃电器电子产品回收拆解中心，物流中心、金属加工中心等，是集废旧金属回收拆解、分拣、交易、仓储、物流及电子商务等配套服务功能为一体的现代化废旧金属回收交易市场。

　　充分利用大周镇多年来形成的全国废旧金属回收网络，坚持政府引导、市场化运作、统一管理、规范经营、疏通信息、简化环节、集聚资源的原则，建设废旧金属回收交易市场。通过市场对废旧金属回收、分拣、交易，巩固当地废旧金属加工企业可靠的、持续性的废旧金属原料来源，实现产业链的配套功能，为发展地区经济，促进废旧金属回收贸易市场繁荣创造条件。

　　同时，公司和中华全国供销总社中国供销集团――大连再生资源交易所有限公司共同创办中原再生资源交易中心。双方发挥自身优势，努力推进长葛地区和葛天再生资源产业基地推动电子商务发展，将葛天再生资源基地打造成为中原再生资源信息中心，以葛天再生资源基地为基础打造中原再生资源金融服务中心，打造中原地区再生资源仓储物流集散中心。

　　公司以科学发展观为指导，结合区域内报废汽车回收拆解市场的实际，通过编制和实施规划，强化对报废汽车回收拆解的规范管理，实现布局合理、功能完备、管理规范、竞争有序的建设目标，建立了报废汽车回收拆解中心建设项目。在公司大力推动下，河南葛天再生资源产业基地报废汽车回收拆解中心成为我国中西部规模最大、技术最先进的报废汽车回收拆解中心。

　　随着我国居民生活水平的不断提高，政府“家电下乡”工程和家电“以旧换新”工程的实施，我国正步入家电产品更新换代的高峰期。据了解，废旧电器中含有大量可回收的有色金属、黑色金属、塑料、玻璃以及一些仍有使用价值的零部件等，其回收利用具有广阔前景。本公司抓住机遇，建立废弃电子电器产品回收拆解中心，将建设成为长江以北规模最大、功能最全的现代化再生资源产业基地。

　　按照集“物流、信息流、资金流”于一体的现代化专业市场标准，公司建设规模化再生资源产业基地，将建成以废铜、废铝、废旧不锈钢、废旧镁合金等有色金属的集中回收分拣、简单分类及初级加工为主，并集回收、交易、仓储、运输、物流、报废汽车回收拆解、废弃电器家电回收拆解、电子商务为一体的现代化产业基地。

　　公司投资建设的河南葛天再生资源交易市场位于长葛市大周镇，有着较强的再生资源回收加工产业优势。地区从事再生资源回收加工产业有着30多年的发展历史，在全国废旧金属回收加工行业享有较高的知名度。有着较为完善的废旧金属回收、加工处理产业链。

　　河南葛天再生资源交易市场建成后，在龙头企业入驻市场的影响下，通过对回收企业、回收商户统一规范管理，产生集聚效应。并且按照废旧金属的不同种类、性质划分区域，进行规划整合，实现规范化管理。按照“六统一、一规范”的原则，即：统一区域规划、统一门头招牌设计、统一计量工具、统一检测标准、统一广告、统一市场管理等项措施，进一步规范市场经营行为，培育诚实守信、公平交易，努力维护市场形象，提升河南葛天再生资源交易市场在国内的知名度和影响力，为市场繁荣奠定基础。

　　为更进一步促进公司发展，河南葛天再生资源有限公司将创造良好的废旧金属回收交易的经营条件。按照集“物流、信息流、资金流”于一体的现代化专业市场标准，市场除具备交易、仓储、物流等功能外，同时建设废旧金属电子现货交易平台，包括有色金属回收加工信息服务系统、仓储物流配送计算机系统、电子结算系统、综合管理系统等四大系统。

　　针对传统银行信贷管理体系与中小企业经营及融资特点不相适应的问题，公司充分发挥投资公司及商业银行投融资平台的作用，建立起以企业为主体、政府引导、市场导向的多元化、多渠道、多层次投融资平台。另外，公司将建成全方位市场安保服务功能，完善的生活配套服务功能，权威的废旧金属品质检测服务功能，现代化仓储服务功能，健全的物流服务功能，优质的物业管理、服务功能，完备的废旧有色金属的打包、压块、称重、装卸服务功能。

　　据国家统计局初步统计，2013年规模以上有色金属企业工业增加值增长13.3%，增幅比上年回落0.4个百分点，但比全国工业增加值的增幅高3.6个百分点。2013年规模以上有色金属企业工业增加值一季度增长12.2%；上半年增长12.0%，比一季度回落增幅回落0.2个百分点；前三个季度增长12.8%，比上半年增幅回升0.8个百分点；全年增长13.3%，比三个季度增幅回升0.5个百分点。2013年我国十种有色金属年产量首次超过4000万吨，达到4029万吨，比上年增长9.9%，增幅比上年回升2.4个百分点。其中，精炼铜产量683.8万吨，增长13.6%；原铝产量2204.6万吨，增长9.7%；铅产量447.5万吨，增长5.0%；锌产量530.2万吨，增长11.1%。六种精矿金属含量1074.1万吨，比上年增长9.6%。氧化铝产量4437.6万吨，比上年增长14.6%。铜材产量为1498.7万吨，比上年增长25.2%；铝材产量为3962.4万吨，比上年增长24.0%。

　　据国家统计局初步统计，2013年我国有色金属工业（不包括独立黄金企业）完成固定资产投资额6608.7亿元，比上年增长19.8%，增幅比上年回升了4.2个百分点。其中，有色金属矿采选完成固定资产投资1240.9亿元，增长14.4%；有色金属冶炼完成固定资产投资2064.4亿元，下降1.0%；有色金属压延加工完成固定资产投资3303.4亿元，增长40.8%。其中， 民间投资所占比重达80%，民间项目投资主要集中在东中部地区的深加工项目。2013年，有色金属工业投资特点是加工项目投资大幅度上升，矿山项目投资增幅平稳，有色金属冶炼投资热缓解，投资结构有所优化。

　　2013年伦敦金属交易所，三月期铜收盘价格7360美元/吨，比上年收盘价回落了7.2%；三月期铜年平均价格7352美元/吨，比上年平均价下降了7.5%。三月期铝收盘价格1800美元/吨，比上年末收盘价回落了12.7%；三月期铝年平均价格1888美元/吨，比上年平均价下降了7.9%。三月期铅收盘价格2219美元/吨，比上年末收盘价回落了5.0%；三月期铅年平均价格2158美元/吨，比上年平均价增长了4.0%。三月期锌收盘价格2055美元/吨，比上年末收盘价回落了1.1%；三月期锌年平均价格1940美元/吨，比上年平均价下降了1.3%。

　　2013年上海有色金属交易所，三月期铜收盘价格52280元/吨，比上年末收盘价回落了9.5%；三月期铝收盘价格14035元/吨，比上年末收盘价下降了8.7%；三月期铅收盘价格14315元/吨，比上年末收盘价回落了7.0%；三月期锌收盘价格15195元/吨，比上年末收盘价回落了2.1%。

　　2013年，国内市场铜现货平均价为53380元/吨，同比下降6.9%。其中，1季度为57423元/吨，环比回升0.5%；2季度为52696元/吨，环比回落8.2%；3季度为51770元/吨，环比回落1.8%；4季度为51631元/吨，环比回升0.3%。

　　2013年，国内市场铝现货平均价为14556元/吨，同比下降7.1%威廉希尔williamhill。其中，1季度为14783元/吨，环比回落2.7%；2季度为14619元/吨，环比回落1.1%；3季度为14430元/吨，环比回落1.3%；4季度为14393元/吨，环比回落0.4%。2012年以来铝价始终低于国内的平均成本线年，国内市场铅现货平均价为14249元/吨，同比下降7.4%。 其中，1季度为14792元/吨，环比回落2.2%；2季度为13935元/吨，环比回落5.8%；3季度为14151元/吨，环比回升1.6%；4季度为14119元/吨，环比回落0.2%。

　　2013年，国内市场锌现货平均价为15178元/吨，同比下降0.5%。其中，1季度为15418元/吨，环比回落1.1%；2季度为14832元/吨，环比回落3.8%；3季度为15166元/吨，环比回升2.3%；4季度为15297元/吨，环比回升0.9%。

　　2013年，我国有色金属进出口贸易总额1580.7亿美元，同比增长1.1%。其中：进口额1033.2亿美元，同比下降3.3%；出口额547.5亿美元，同比增长10.7%；进出口贸易逆差563.5亿美元，同比下降15.3%。值得关注的是扣除黄金首饰及零件出口额274.3亿美元后，主要有色金属出口额仅为273.2亿美元，同比下降1.0%。2013年有色金属贸易额扣除黄金首饰及零件贸易额后，进口额、出口额均呈下降态势。

　　2013年有色金属进出口贸易总额，一季度为407.4亿美元； 二季度为382.7亿美元，环比下降6.2%；三季度为372.5亿美元，环比下降2.2%；四季度为417.6，环比增长12.1%。

　　2013年，我国铜产品进口额为688.3亿美元，同比下降2.2%，占有色金属产品进口额的比重为66.6%；出口额为64.5亿美元，同比下降1.0%；铜产品贸易逆差623.8亿美元，同比下降1.5%。2013年，我国进口未锻轧铜326.2万吨，同比下降5.6%，其中，进口精炼铜320.6万吨，同比下降5.8%；进口铜精矿实物量1007.4万吨，同比增长28.7%；进口粗铜62.9万吨，同比增长20.3%；进口铜材65.0万吨，同比下降2.8%；进口铜废碎料实物量437.3万吨，同比下降10.0%。出口未锻轧铜29.3万吨，同比增长7.1%；出口铜材48.9万吨，同比下降0.8%。2013年，我国净进口未锻轧铜296.9万吨， 同比下降6.7%；净进口铜材16.1万吨， 同比下降8.5%。

　　2013年，我国铝产品进口额为131.9亿美元，同比增长4.2%；出口额为118.9亿美元，同比增长4.3%。2013年，我国进口未锻轧铝48.1万吨，同比下降24.8%；进口铝材48.2万吨，同比下降9.3%；进口铝土矿 7070.3万吨，同比增长78.5%；进口铝废料实物量250.4万吨，同比下降3.4%；进口氧化铝383.1万吨，同比下降23.7%。出口未锻轧铝57.2万吨，同比下降9.3%；出口铝材306.5万吨，同比增长8.3%。2013年，我国净出口未锻轧铝9.1万吨， 上年净进口0.9万吨；净出口铝材258.3万吨， 同比增长12.4%。

　　2013年，我国铅产品进口额为21.8亿美元，同比下降33.3%；出口额为1.5亿美元，同比增长1.7倍。2013年，我国进口未锻轧铅3.2万吨，同比下降37.4%；进口铅精矿实物量149.3万吨，同比下降17.8%；出口未锻轧铅2.3万吨，同比增长3.9倍。净进口未锻轧铅0.9吨， 同比下降81.6%。

　　2013年，我国锌产品进口额为30.3亿美元，同比增长11.1%；出口额为1.0亿美元，同比下降7.9%。2013年，我国进口未锻轧锌75.2万吨，同比增长16.3%；进口锌精矿实物量199.4万吨，同比增长2.8%；出口未锻轧锌0.5万吨，同比下降32.0%；出口立德粉2.6万吨，同比下降17.9%；出口氧化锌1.0吨，同比下降16.9%。净进口未锻轧锌74.6万吨， 同比增长16.7%。

　　2013年，我国稀土产品进口额为4.5亿美元，同比下降28.7%；出口额为18.7亿美元，同比下降25.6%；进出口贸易顺差为14.2亿美元，同比下降24.9%。2013年，我国出口稀土金属550吨，同比增长41.1%；出口稀土合金1054吨，同比增长61.5%；出口稀土氧化物17490吨，同比增长43.5%；出口碳酸稀土1426吨，同比增长86.3%；出口稀土永磁体18826吨，同比增长15.2%。

　　2013年，8649家规模以上有色金属工业企业（不包括独立黄金企业，下同）实现主营业务收入48170.7亿元，同比增长12.7%，主营业务成本44347.9亿元，同比增长14.7%，比主营业务收入增幅高2个百分点；实现利税2932.5亿元，同比增长4.6%；实现利润总额1713.7亿元， 同比增长2.4%，增幅比全国规模以上工业企业的增幅低9.8个百分点；主营活动利润为1704.9亿元，同比下降16.8%。

　　2013年规模以上有色金属工业企业利润总额，一季度为292.4亿元； 二季度为288.4亿元，环比下降1.4%；三季度为366.6亿元，环比增长27.1%；四季度为766.3亿元，环比增长109.0%。

　　亏损企业户数及亏损企业亏损额比上年略有扩大。2013年，8649家规模以上有色金属工业企业中亏损企业为1469家， 比上年增加30家，亏损面为17.0%；亏损企业亏损额322.7亿元，同比增长0.5%。

　　财务费用与上年持平。2013年，规模以上有色金属工业企业财务费用为590.0亿元，与上年持平，其中利息支出534.9亿元，同比下降0.1%； 企业管理费用928.9亿元，同比增长6.4%； 企业营业费用412.5亿元，同比增长12.8%。

　　应收账款增加，产成品库存货款减少。2013年末，规模以上有色金属工业企业应收账款2504.0亿元，同比增长15.0%； 企业产成品库存货款1491.4亿元，同比下降4.8%。

　　百元主营业务收入中的成本高于全国平均水平，主营业务收入利润率低于全国平均水平。2013年，规模以上有色金属工业企业每百元主营业务收入中的成本为92.1元，比全国平均水平85.3元高6.8元；主营业务收入利润率为3.6%，比全国平均水平低2.5个百分点；资产利润率为5.1%，明显低于银行贷款平均利率7.2%。

　　资产负债率上升。2013年末，规模以上有色金属工业企业资产总额为33658.8亿元，比上年增长13.4%；负债合计21075.8亿元，比上年增长14.1%，增幅比资产总额增幅高0.8个百分点；资产负债率为62.6%，比上年上升0.4个百分点。

　　国有企业实现利润所占比重明显小于资产比重。2013年，624家国有控股企业实现主营业务收入15034.4亿元，同比增长10.8%；实现利润134.8亿元，同比下降38.8%，占有色金属工业企业实现利润的7.9%，所占比重比上年下降了5.3个百分点。2013年末，国有控股企业资产总额为13668.9亿元，比上年增长8.5%，占有色金属工业企业资产总额的40.6%；资产负债率为66.8%，比上年上升0.9个百分点，比有色金属工业企业平均水平高4.2个百分点。

　　私人企业实现利润所占比重大于资产的比重。2013年，6816家规模以上私人控股企业实现主营业务收入25384.7亿元，同比增长14.2%；实现利润1219.0亿元，同比增长11.6%，占有色金属工业企业实现利润的比重为71.1%，所占比重比上年上升了5.8个百分点。2013年末， 规模以上私人控股企业资产总额威廉希尔williamhill为13656.1亿元，比上年增长17.0%，占有色金属工业企业资产总额的40.6%；资产负债率为60.6%，比上年上升0.2个百分点，但比有色金属工业企业平均水平低2个百分点。

　　矿山企业销售利润率、资产利润率和资产负债率仍维持在较好水平。2013年，1670家规模以上有色金属独立矿山企业实现主营业务收入3713.6亿元，同比增长10.6%；实现利润373.5亿元，同比下降10.8%，占有色金属企业实现利润的21.8%。独立矿山企业主营业务收入利润率为10.1%，资产利润率为11.7%。2013年末，独立矿山企业资产总额为3205.4亿元，比上年增长11.9%，占有色金属工业企业资产总额的9.5%；资产负债率为51.0%，比上年上升0.1个百分点，但比有色金属工业企业平均水平低11.6个百分点。

　　冶炼企业盈利能力明显低于矿山和加工企业。2013年，2245家规模以上有色金属冶炼（含联合企业中的矿山）企业实现主营业务收入21182.0亿元，同比增长9.3%；实现利润416.1亿元，同比下降5.8%，占有色金属工业企业实现利润的24.3%，所占比重比上年下降了2.1个百分点。有色金属冶炼企业主营业务收入利润率仅有2.0%，资产利润率仅有2.4%。2013年末， 规模以上有色金属冶炼企业资产总额为17213.7亿元，比上年增长11.7%，占有色金属工业企业资产总额的51.1%；资产负债率为69.6%，比上年上升了1个百分点，比有色金属工业企业平均水平高7个百分点。

　　加工企业实现利润所占比重明显大于资产比重。2013年，4734家规模以上有色金属加工企业实现主营业务收入23275.1亿元，同比增长16.4%；实现利润924.0亿元，同比增长13.6%，占有色金属工业企业实现利润的53.9%，所占比重比上年上升了5.3个百分点。加工企业主营业务收入利润率为4.0%，资产利润率为7.0%。2013年末，规模以上有色金属加工企业资产总额为13239.7亿元，比上年增长16.2%，占有色金属工业企业资产总额的39.3%；资产负债率为56.3%，比上年下降了0.2个百分点，比有色金属工业企业平均水平低6.3个百分点。

　　大型企业实现利润所占比重小于资产的比重。2013年，302家大型有色金属工业企业实现主营业务收入20155.4亿元，同比增长10.9%；实现利润513.1亿元，同比下降3.9%，占有色金属工业企业实现利润的29.9%。大型企业主营业务收入利润率为2.6%，资产利润率为2.8%。2013年末， 大型有色金属企业资产总额为18531.5亿元，比上年增长9.8%，占有色金属工业企业资产总额的55.1%；资产负债率为64.6%，比上年上升了0.7个百分点，比有色金属工业企业平均水平高2个百分点。

　　中型企业实现利润所占比重仍大于资产的比重。2013年，1180家中型有色金属工业企业实现主营业务收入10480.3亿元，同比增长10.7%；实现利润489.7亿元，同比下降3.1%，占有色金属工业企业实现利润的28.6%。中型企业主营业务收入利润率为4.7%，资产利润率为7.0%。2013年末，中型有色金属企业资产总额为7022.6亿元，比上年增长15.2%，占有色金属工业企业资产总额的20.9%；资产负债率为59.6%，比上年上升了1个百分点，比有色金属工业企业平均水平低3个百分点。

　　小型企业实现利润所占比重明显大于资产的比重。2013年，7167家规模以上小型有色金属工业企业实现主营业务收入17535.0亿元，同比增长16.3%；实现利润710.9亿元，同比增长12.1%，占有色金属工业企业实现利润的41.5%。小型企业主营业务收入利润率为4.1%，资产利润率为8.8%。2013年末，7167家规模以上小型有色金属企业资产总额为8104.7亿元，比上年增长21.1%，占有色金属工业企业资产总额的24.1%；资产负债率为60.7%，比上年下降了0.5个百分点，比有色金属工业企业平均水平低1.9个百分点。

　　通过自主创新和引进技术消化、吸收、再创新和集成创新，骨干企业的技术装备和主要技术经济指标达到世界先进水平。我国铜冶炼几乎全部采用先进的闪速熔炼和熔池熔炼工艺；自主开发的低温低电压铝电解技术投入运行，铝锭综合交流电耗达到世界先进水平；具有自主知识产权的“氧气底吹”炼铅技术与装备的产业化应用及自主开发的短流程精密铜管生产工艺均达到世界领先水平；多机架铝板带热连轧和冷连轧装备的引进和消化，万吨级大型铝挤压机的研制，全面提升了我国铝加工装备的技术水平，使我国铝加工技术进入世界先进行列。2013年，我国铝锭综合交流电耗下降到13740千瓦时/吨，同比下降104千瓦时/吨，节电22.9亿千瓦时；铜冶炼综合能耗下降到314.4千克标准煤/吨，同比下降0.5%；铅冶炼综合能耗为469.3千克标准煤/吨，同比增长1.7%；电解锌冶炼综合能耗下降到909.3千克标准煤/吨，同比下降0.1%。

　　初步预计2014年，我国有色金属工业生产仍呈平稳增长的态势，十种有色金属产量增幅在8%左右；民间投资继续增加，其投资方向依然是深加工产品，尤其是高精尖产品；国内市场主要有色金属价格仍呈区间震荡的格局，各金属品种价格走势可能出现分化；有色金属企业经营困难短期内难以根本改变，实现利润回升的压力依然较大，但铜冶炼企业由于进口铜精矿加工费提高，效益可能会有所回升。以上判断的主要依据有以下几点。

　　从国际环境来看，2014年世界经济将延续缓慢复苏的态势，并且全球经济整体复苏步伐有望加快。全球经济仍可能面临的风险一是美国量化宽松货币政策退出的进度和影响仍存较大不确定性；二是欧元区经济复苏前景不明；三是日本经济内在增长动力不足；四是部分新兴市场仍面临资本外流风险。

　　（二）有色金属行业面临产能过剩、成本上升、国际形势复杂、资源能源环保压力加大等问题

　　当前，有色金属产业链是“中间大、两头小”，部分冶炼产能过剩，矿山保障能力不足，高附加值产品短缺，总体上仍处于国际产业分工中低端，结构不合理和产能过剩的问题短期内难以根本解决。有色金属工业受资源、能源和环境制约的压力加大。我国有色金属资源相对贫乏、品质不高，对外依存度大，不但原料进口成本高，而且受人制约。国内电力、环保、人工成本上升，有色金属企业经营困难的压力依然较大。美欧倡导实业回归，新兴经济体和我国形成同质化竞争，有色金属企业将面临更多贸易摩擦，产能向国外转移障碍重重，难度很大。我国有色金属工业同发达国家产业之间互补性越来越弱、竞争性越来越强，面临的竞争将更加激烈。但是，发达国家制造业回归只是高端制造业回归，对我们的影响可能不会太大；而新兴国家低成本优势是以牺牲环境为代价的，也是不可持续的发展模式。

　　目前，有色金属商品属性回归，金融属性弱化，有色金属价格随供求关系变化而变化的可能性扩大。2014年世界主要有色金属产能增加、产量增长、供应充裕，消费增速缓慢，全球范围内有色金属继续呈供大于求的格局，不支撑有色金属价格上涨。美联储货币政策转向，美元走强、流动性收紧，黄金、铜等有色金属金融属性走弱，也不支持以美元计价的金属价格上升。

　　随着电子产品更新速度的加快，电子垃圾主要组成部分的印刷电路板（PCB）的废弃数量也越来越庞大。废旧PCB对环境造成的污染也引起了各国的关注。在废旧PCB中[1]，含有铅、汞、六价铬等重金属，以及作为阻燃剂成分的多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等有毒化学物质，这些物质在自然环境中，将对地下水、土壤造成巨大污染，给人们的生活和身心健康带来极大的危害。在废旧PCB上，包含有色金属和稀有金属近20种，具有很高的回收价值和经济价值，是一座真正的等待开采的矿藏。

　　破碎的目的是使废电路板中的金属尽可能的和有机质解离，以提高分选效率。研究发现[2]当破碎在0.6 mm 时，金属基本上可以达到 100%的解离，但破碎方式和级数的选择还要看后续工艺而定。

　　分选是利用材料的密度、粒度、导电性、导磁性及表面特性等物理性质的差异实现分离。目前应用较广的有风力摇床技术、浮选分离技术、旋风分离技术、浮沉法分离及涡流分选技术等。

　　超临界流体萃取技术是指在不改变化学组成的条件下，利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行萃取分离的提纯方法。与传统萃取方法相比较，超临界CO2萃取过程具有与环境友好、分离方便、低毒、少甚至无残留、可在常温下操作等优点。

　　关于利用超临界流体处理废旧PCB主要研究方向集中在两个方面：一、由于超临界CO2流体具有对印刷线路板中树脂及溴化阻燃剂成分的萃取能力[3]。当印刷线路板中的树脂粘结材料被超临界CO2流体去除之后，印刷线路板中的铜箔层和玻璃纤维层即可很容易地分离开，从而为印刷线路板中材料的高效回收提供可能。二、直接利用超临界流体萃取废旧PCB中的金属。Wai 等[4]报道了以氟化二乙基二硫代氨基甲酸锂（LiFDDC）为络合剂，从模拟样品纤维素滤纸或沙子中萃取 Cd2+、Cu2+、Zn2+、Pb2+、Pd2+、As3+、Au3+、Ga3+和 Sb3+的研究结果，萃取效率均在 90%以上。

　　超临界处理技术也有很大的缺陷如：萃取的选择性高需加入夹带剂，对环境产生危害；萃取压力比较高对设备要求高；萃取过程中要用到高温因此能耗大等。

　　热处理法主要是通过高温的手段使有机物和金属分离的方法。它主要包括焚化法、真空裂解法、微波法等。

　　焚化法是将电子废弃物破碎至一定粒径，送入一次焚化炉中焚烧，将其中的有机成分分解，使气体与固体分离。焚烧后的残渣即为的金属或其氧化物及玻璃纤维，经粉碎后可由物理和化学方法分别回收。含有机成分的气体则进入二次焚化炉燃烧处理后排放。该法的缺点是产生大量的废气和有毒物质。

　　裂解在工业上也叫干馏，是将电子废弃物置于容器中在隔绝空气的条件下加热，控制温度和压力，使其中的有机物质被分解转化成油气，经冷凝收集后可回收。与电子废料的焚烧处理不同，真空热解过程是在无氧的条件下进行的，因此可以抑止二英、呋喃的产生，废气产生量少，对环境污染小[5]。

　　微波回收法是先将电子废弃物破碎，然后用微波加热，使有机物受热分解。加热到1400 ℃左右使玻璃纤维和金属熔化形成玻璃化物质，这种物质冷却后金、银和其他金属就以小珠的形式分离出来，回收利用剩余的玻璃物质可回收用作建筑材料[6]。该方法与传统加热方法有显著差异，具有高效、快速、资源回收利用率高、能耗低等显著优点。

　　湿法冶金技术主要是利用金属能够溶解在硝酸、硫酸和王水等酸液中的特点，将金属从电子废物中脱除并从液相中予以回收。它是目前应用较广泛的处理电子废弃物的方法。湿法冶金与火法冶金相比具有废气排放少，提取金属后残留物易于处理，经济效益显著，工艺流程简单等优点。

　　生物技术是利用微生物在矿物表面的吸附作用及微生物的氧化作用来解决金属的回收问题。微生物吸附可以分为利用微生物的代谢产物来固定金属离子和利用微生物直接固定金属离子两种类型[7]。前者是利用细菌产生的硫化氢固定，当菌体表面吸附了离子达到饱和状态时，能形成絮凝体沉降下来；后者是利用三价铁离子的氧化性使金等贵金属合金中的其他金属氧化成可溶物而进入溶液，使贵金属出来便于回收。生物技术提取金等贵金属具有工艺简单、费用低、操作方便的优点，但是浸取时间较长，浸取率较低，目前未真正投入使用。

　　电子废弃物是宝贵的资源，加强电子废弃物的金属回收技术的研究和应用，无论从经济还是环境的角度出发，均具有重大意义。由于电子废弃物具有复杂、多样的特点，单凭任一技术很难回收其中的金属，未来处理电子废弃物技术的发展趋势应该是：处理形式产业化，资源回收最大化，处理技术科学化。综上所述，研究废弃PCB的资源化，既可以保护环境、防止污染，又有利于资源的循环利用，节约了大量的能源，促进了经济社会的可持续发展。

　　[1]周兵，王占华.我国电子垃圾资源化处理对策研究[J].吉林建筑工程学院学报，2009，26（3）：37-40.

　　[5]李爱民.有害固体废物热解焦油特性研究[J].重庆环境科学，2003，25（5）：2O-23.