在日常生活中锌锰金属常存在于电池当中。常用的干电池是 锌锰电池(又称锌-碳电池)和碱性锌锰电池(又称碱性二氧化锰电 池或碱锰电池)。由于碱性锌锰电池具有不易腐蚀、放电稳定、

　　使用时间长等特点(tèdiǎn)，因此碱性锌锰电池的使用量越来越大。 目前约占世界一次干电池市场的四分之三。然而废旧锌锰电池中 含有汞、镉、锌、铜、锰等重金属，如果随意丢弃，不进行回收 利用，会对环境和人体造成严重的危害，也会导致金属资源浪。 所以在“绿色化学”和环境保护热潮日益高涨的今天，从废电池 回收锌锰等重金属尤为重要。

　　湿法是利用酸对废电池进行浸取，发生反应生成可溶性 盐，然后用化学沉淀、电化学沉积、离子交换或萃取分离的 方法提取电池中的锌、二氧化锰以及其它各类重金属。主要

　　干湿法又叫焙烧一浸出法，是将废旧干电池机械切 割，分选出碳棒、铜帽、塑料，并使电池内部粉料和锌 筒充分暴露，然后在600℃的温度条件下，在线 h，使金属(jīnshǔ)汞、氯化铵等挥发为气相，通过 冷凝设备加以回收，尾气经过严格处理，使含汞量减至最 低；焙烧产物粉磨后经磁选、筛分可以得到铁皮和纯度较 高的锌粒，筛出物用酸浸出，然后从浸出液中电解回收金 属(jīnshǔ)锌和电解二氧化锰，其工艺流程如下图：

　　估计大家高三应该做了无数遍了。这幅 图其实就是简单的废金属回收(huíshōu)流程 图，只不过咱们当时在乎的是如何推断 这种金属是什么。现在把这幅图放在前 边，不是为了推断，而是为了引出我们

　　工业生产和社会生活中会产生大量的废 金属，包括废罐、废桶、废电线 威廉希尔williamhill、废电 缆(diànlǎn)等。目前世界金属产量，如钢产

　　当导体置于变化的磁场中时， 回转熔化炉是利用各种金属熔 利用金属和非金属的密度差

　　导体会产生感应电流，而这 种电流产生的磁场与外界磁 场相互作用，在导体中产生 涡流，并与磁场相互作用产

　　点的不同分离分选金属的装置， 异进行分离。首先要制备一 它采用外部加热(jiā rè)的方式， 种重液体（如硅铁粉等）作

　　家住农村的 孩子应该见过这 些东西，每年过 年前就有一批人 开着三轮车拉着 这些模具，各个 (gègè)村子转悠， 为村民把废铝铸 成铝锅、铝盆。

　　铝具有比重小、强度高、易回收利用等特点被广泛应用于各个行业。废铝的回收工艺较 多，主要有涡流(wōliú)分离、回转熔化炉提取以及种介质分选等。

　　量的45%、铜产量的62%、铝22%、铅40%、 锌30%都来源于废金属的回收再利用。 废金属的再生利用可降低能源消耗，

　　废钢铁属于黑色金属，具有很好的磁性，采用磁选法很容易把他从 混合的杂物中分离出来。对于尺寸较大的废钢铁的回收，首先要加 以剪切分割，再用破碎机做破碎处理，然后利用非物质件质量的差 异分成轻重两部分，轻者由空气分级器和旋风分离器再次分成轻重 两种不同成分，并分别加以处理，而重者则可以通过一级、二级磁 性筛选过程将黑色金属从垃圾中分选出来，送往炼钢厂进行冶炼回 收，至于非磁性金属和玻璃等废物则另行收集(shōují)和处理或填埋处 置。

　　新废铜料是指铜加工厂和铜材使用单位 在生产使用中产生 的边角料，这类铜料成分比较单一，没有混入其他的材料， 可直接送回铜加工厂和金属回收厂进行重熔。

　　旧铜料是指从社会上回收的废铜料，成分较复杂，大多都掺有其他 金属或非金属材料，因此回收处理较困难。去除威廉希尔williamhill废旧铜料中的绝缘 物是最复杂的工序主要方法有机械法、化学法、低温或高温处理法 等，也可以是将整体切成碎屑，然后采用重力分级法是铜料（或其 他金属颗粒）与质量较轻的绝缘体分开。而对于非电线形式的废铜 料。如与其他材料的焊接头，则往往需要采取切、锯、熔等多种不 同的手段进行分离。

　　熔点低的金属以液体的形式从 为悬浮液，密度在2-3g/ml 回转炉的中部流出，而铁等熔 为宜，然后将含有铝的混合

　　（1）、人工分选处理 人工分选处理是将废旧电池拆解后分离出各种物质，再 作相应的回收处理。如对废旧铵型锌锰电池的人工分选 处理就是先将电池各个部分分离，然后将塑料盖送塑料 厂再生利用；铁壳送冶炼厂回收铁；碳棒和铜帽分离后 回收铜和碳棒；锌皮洗净后送入电炉重熔，铸成锌锭回 收锌；残存的Mn02和MnOOH的混合物送入回转窑煅烧， 进行脱水处理可获得化工原料Mn02；电池中的黑色填充物 经水浸、过滤、蒸发结晶等工序制取NH4Cl。此类方法的优 点是操作(cāozuò)简单，不需要复杂设备，但需要较多劳动 力，回收效率低且经济效益小。

　　全湿法技术又叫直接浸出法是将废干电池破碎、 筛分、洗涤(xǐdí)经过过滤，滤液净化后从中提取金属 或生产化工后，直接用酸浸出干电池中的锌、锰等金 属物质。其工艺流程如下图所示。

　　压的不同，在不同温度下，分别被分离、蒸发、冷凝，达到资源回 收再利用的目的。由于工作压强不同，又可以分为常压冶金法和真 空冶金法。常压冶金法有两种处理途径：一是在较低温度下加热废 旧电池先使汞蒸发，然后在较高温度下回收锌和其他重金属；二是 将废旧电池在高温下焙烧，使其中易挥发的金属及其氧化物挥发， 残留物作为冶金中间产物另行处理。真空冶金法是利用组成废旧电 池的各组分沸点不同，在真空条件下蒸发与冷凝，使其在不同温度 下相互分离，实现资源回收利用。