本发明涉及废物处理装置，具体地说，涉及一种将各种垃圾废物处理后回收利用以及所产生的废气已得到净化的环保、能源回收型垃圾处理装置。

　　生物质能是指由光合作用而产生的各种有机体，生物能是太阳能以化学能形式贮存在生物中的一种能量形式，一种以生物质为载体的能量。生物质气化是指利用植物的杆、枝、叶、秸、谷壳、工农业及城市固体有机废弃物等，经缺氧燃烧所产生的可燃气体，以做各种用途使用。

　　世界上生物质资源数量庞大，形式繁多，如薪柴、威廉希尔官网农林作物、农业和林业残剩物、食品加工和林产品加工下脚料、城市固体废弃物等。目前，传统利用方式是燃烧生物质，但是这些做法不仅热率低，而且劳动强度大、污染严重，其中燃烧所产生的烟尘和余灰的排放使人们的居住和生活环境日益恶化，严重影响人们健康，对生态、社会和经济造成及不利的影响。此外，对有机垃圾、有机废渣、禽畜粪便以及部分农业废弃物等资源没有充分加以利用，不仅造成资源浪费，而且使其成为主要的有机污染源，除造成严重的大气和水污染外，还排放大量的温室气体，加剧了全球的温室效应。

　　其中城市垃圾处理问题，给人们生活带来的不便和对环境的污染已经不言而喻。目前，我国历年来垃圾堆存量已60亿吨，占耕地5亿平方米，全国668年城市中已有200多个处于垃圾的包围中，且年产垃圾量2.2亿吨，并以每年8-10％的速度增长。现有的垃圾处理技术为填埋，占85％，堆肥占10％，焚烧3-5％，而这三种处理方法都存在不足填埋占地大，释放有害气体，污染地下水，带来二次污染；堆肥分选工艺复杂，费用高，肥效低，堆肥产品无市场；焚烧温度低，易形成二恶英类毒性物质，造成二次污染，且投资巨大，建设周期长，运行维修费用高，难以维持运行。

　　另外，垃圾是一种世界上唯一增长的可再生资源，不仅是一个城市的环保问题，而且是一个十分重要的充分利用资源的可持续发展战略问题。

　　本发明所要解决的问题是提供一种环保、能源回收型垃圾处理装置，各类垃圾废物在经过该垃圾处理装置处理后所产生的能源能够回收，所产生的废气得到了净化，实现了无污染排放。

　　一种环保、能源回收型垃圾处理装置，包括有炉体，所述炉体的顶部设有进料口以及底部设有出渣口，该炉体连通燃气回收装置、烟气净化装置，其特征在于所述炉体的上部设有与所述燃气回收装置连通的燃气口以及设有与所述烟气净化装置连通的烟气口，该燃气回收装置包括冷凝器、油气分离器、气柜、贮油池，所述冷凝器一端通过燃气输出管与燃气口连通，其另一端连通所述油气分离器，该油气分离器分别连通气柜、贮油池，所述烟气净化装置内依次设有喷淋急冷器、喷淋器，在该烟气净化装置末端设有烟气缓冲箱，该烟气缓冲箱连接引风机或是通过旁通管与烟囱连接。

　　本发明还包括设置在炉体上部的螺旋烟箱、设置在炉膛中的电动分料装置、蒸汽管、二次燃烧火管以及进风管，蒸汽管、进风管上都设有电动阀门，所述螺旋烟箱内装有环形管，环形管上开有孔，螺旋烟箱底部设有焦油出口，所述燃气口以及烟气口是设置在螺旋烟箱上，该燃气口上设有电动阀门，该烟气口上设有电动阀门，二次燃烧火管上开有膨胀断口，其下端设有过滤孔，所述蒸汽管、二次燃烧火管、进风管上端都连通螺旋烟箱，下端都与炉膛连通。

　　所述进风管为一次进风管、二次进风管、三次进风管，所述蒸汽管、一次进风管连通炉膛的底部，二次进风管连通炉膛中部，三次进风管在二次燃烧火管的下部，所述二次燃烧火管上设有散热片，炉体的炉壁中由内到外设有高温砖及防温砖，在所述高温砖、防温砖之间设有保温层，炉膛内设有多孔还风带。

　　所述电动分料装置包括锥体形散料片、残碳分割器、多齿破碎转盘以及电机，电机装设在炉体的底部，锥体形散料片、残碳分割器、多齿破碎转盘接在电机的转轴上，在转轴上装设有冷却水管，在炉体上装设有安全阀。

　　所述油气分离器与气柜是通过燃气输出管连通，该油气分离器与气柜之间依次设有压力表、电动阀门、防爆电机、燃气抽风机、电动阀门、压力表、气柜，该油气分离器通过燃气进炉管连接炉体的炉膛，该燃气进炉管上设有燃气电动阀门。

　　本发明还包括净水池，所述冷凝器内设有多条冷却管，该冷凝器内为冷却腔，一个冷凝器进水管和一个冷凝器出水管的一端都与所述冷却腔连通，另一端都与所述净水池连通，该冷凝器进水管上设有水泵、阀门，冷凝器出水管上设有阀门。

　　本发明还包括石灰乳池、石灰乳循环池、灰渣池和焦油过滤池，该石灰乳循环池连接灰渣池和焦油过滤池，所述喷淋器为中喷淋器、细喷淋器，所述第一进水管一端连通所述石灰乳循环池，其另一端接喷淋急冷器，第一出水管一端连通烟气净化装置，其另一端连通石灰乳循环池从而形成由石灰乳循环池、第一进水管、烟气净化装置、第一出水管构成的水循环回路，该第一进水管上设有水泵、阀门，威廉希尔官网该第一出水管上设有阀门，所述第二进水管一端连通所述石灰乳池，其另一端分别连通中喷淋器、细喷淋器，第二出水管一端连通烟气净化装置，其另一端连通石灰乳循环池，该第二进水管上设有水泵、阀门，该第二出水管上设有阀门。

　　本发明还包括有封闭垃圾房，该封闭垃圾房上设有用于往炉体的进料口送料的进料装置以及渗滤液贮坑，该送料装置是由自动控制装置控制，其末端设有电动抓斗，该封闭垃圾房通过臭气输出管与设在炉体底部的一次进风管连接，该封闭垃圾房通过渗滤液输出管与进料口连通，所述臭气输出管上设有电动阀门，渗滤液输出管上设有电动阀门。

　　本发明与同类技术比较具有独特的特点(1)、本发明的一、二、三次进风管、电动分料装置与二次燃烧火管配合的结构，改变了过去传统马丁炉、流化床炉、回转窑炉等垃圾直接在炉内燃烧的复杂工艺方法，实现了有机物高温下缺氧热解气化的原理，使有机物最大限度地转变为可燃气体再燃烧，不用添加额外的辅助燃料，由于是限氧燃烧，炉内产生烟气量少，烟气易于处理，大大减轻了垃圾处理的投资和运行成本，对环境不会造成的二次污染，有利于解决我国垃圾水份多、热值低、成份复杂的处理难题；(2)、本发明的二次燃烧火管与从上部螺旋烟箱引入的进风管配合工作，使进入炉体的垃圾废物燃烧猛烈、温度高，气化燃烧彻底，生物质减量化大，同时，通过相关电动阀门控制进风量，使炉体内形成缺氧燃烧的还原环境，因此炉体内可产生大量的混合燃气，可回收大量富余燃气，实现了资源化；(3)、本发明的螺旋烟箱为多级环形管，且分别设有小孔，有效的阻挡火管未燃尽的焦油，使焦油重新回到炉体内，分解为可燃气体，从而减轻了下游烟气净化的负担，也不会堵塞烟管，无害化、资源化显著；(4)、本发明的螺旋烟箱、二次燃烧火管、散热片配合工作，能充分利用燃烧产生的大量高温烟气，把从进料口进入的生物质废弃物在高温螺旋烟箱、炉膛中预热、干燥、干馏热解，在缺氧环境中产生大量可燃混合气体，使本发明资源化的效果更加显著；(5)、本发明的二次燃烧火管、进风管配合工作，使高温烟气在二次燃烧火管中有较长的停留时间，彻底分解和烧掉二恶英等有毒有害成分，因此本发明实现了无害化处理；(6)、本发明的电动分料装置可把落入炉膛底部的生物质残留物搅动、松散、翻转，与限量空气燃烧形成湍流加速燃烧气化，防止了这些垃圾残留物结焦结饼，影响整个气化燃烧，同时实现了把未燃尽的高温残碳与水蒸气、焦油等继续参与气化还原反应，进一步完善了本发明效果，使本发明气化效率高，无二次污染；(7)、本发明设有冷凝器、油气分离器、气柜、贮油池的燃气回收装置，将炉体内产生的可燃气体的可凝成份冷凝，获得粗制的燃料油，贮存在贮油池中，若再进一步提炼便制得成品燃油，用作他用，而可燃气体中未能冷凝的成份，经引风机抽入气柜贮存，可输出净化获得成品燃气，得到回收利用，也可作为气化炉内垃圾热值低时的辅助燃料，使本发明将废弃物变废为宝，资源化显著；(8)、本发明设有烟气净化装置，实现了烟气的冷却、除尘、除焦油等一系列净化过程，喷淋急冷器使烟气出口800℃左右的烟气在1秒以内急降至100℃左右，从而避免了烟气在后续净化过程中二恶英的再次生成，再加上石灰乳的中喷、细喷，更进一步脱除烟气中微量的氯化氢、硫化物、烟尘等有害成份，实现无污染排放；(9)、本发明烟气净化装置中产生的少量焦油，通过炉渣过滤，重新回到炉体内高温残炭区，焦油发生高温裂解和催化裂解，将焦油转换为可燃气体，既提高了本发明的能源利用率，又彻底减少了二次污染；(10)、本发明的引风机放置在烟气急冷净化装置后，避免了焦油堵塞，高温腐蚀引风机，从而增加了引风机的寿命，且设有旁通管，即使引风机出现故障，也不会影响气化炉的正常运行，使本发明的运行成本很低。

　　(11)、本装置设置有密闭式垃圾贮坑、进料装置，在封闭状态下将垃圾送入炉体内，避免了垃圾臭味外泄，污染大气，垃圾中的臭气作为补充炉体内一次进风空气，垃圾渗滤液全部输入炉内参与气化反应，使垃圾处理场没有臭气、无废水排放；(12)、本发明的炉体、进料装置、燃气回收装置、烟气净化装置都由自动控制装置控制，可实现自动控制垃圾进料，燃烧气化，燃气回收，烟气排放，自动出渣的全部运行过程，运行稳定、安全、操作简单。

　　(13)、本发明的电机是装设在炉体底部，并与炉体分离，同时，电动分料装置全部用耐高温1800℃合金钢制成，炉体内衬使用310S的不锈钢制成，因此本发明使用寿命长、维修方便。

　　实施例一如图3所示，它是炉体的立体图。进料口16设置在炉体1顶部，炉膛37在炉体1中，出渣口34设置在炉体1底部，炉门10设置在炉体1上。

　　如图1、2所示，分别为本发明环保、能源回收型垃圾处理装置的结构示意图、炉体结构示意图。一种环保、能源回收型垃圾处理装置，包括有炉体1，所述炉体1的顶部设有进料口16以及底部设有出渣口34，该炉体1连通燃气回收装置106、烟气净化装置75，本技术方案还包括设置在炉体1上部的螺旋烟箱22、设置在炉膛37中的电动分料装置28、蒸汽管2、四个二次燃烧火管12以及三个进风管，该三个进风管分别为一次进风管6、二次进风管7、三次进风管8，蒸汽管2上设有电动阀门36，一次进风管6上设有电动阀门15、二次进风管7上设有电动阀门14、三次进风管8上设有电动阀门13，螺旋烟箱22内装有环形管21，环形管21上开有孔，螺旋烟箱22底部设有焦油出口20，该焦油出口20通过焦油输出管73连通炉体1底部，该焦油输出管73上设有电动阀门74，螺旋烟箱22上还设有燃气口17以及烟气口18，燃气口17，燃气口17上设有电动阀门41，烟气口18上设有电动阀门42，二次燃烧火管12上开有膨胀断口23，其下端设有过滤孔30，蒸汽管2、二次燃烧火管12、以及进风管上端都连通螺旋烟箱22，其下端都与炉膛37连通。

　　蒸汽管2、一次进风管6连通炉膛底部37，二次进风管7连通炉膛37中部，三次进风管8在二次燃烧火管12的下部；二次燃烧火管12上焊接有散热片11，炉体1的炉膛9中由内到外设有高温砖3及防温砖5，高温砖3及防温砖5之间设有保温层4；炉膛37内还设有多孔还风带31，炉体1上装有安全阀19。电动分料装置28包括锥体形散料片24、残碳分割器27、多齿破碎转盘33以及电机35，电机35装设在炉体1底部，锥体形散料片24、残碳分割器27、多齿破碎转盘33接在电机35的转轴38上，冷却水管25装设在转轴38上。

　　燃气回收装置106包括冷凝器44、油气分离器51、气柜60、贮油池62，如图1所示，冷凝器44一端通过燃气输出管43与燃气口17连通，其另一端连通所述油气分离器51，该油气分离器51分别连通气柜60、贮油池62，所述烟气净化装置75内依次设有喷淋急冷器76、喷淋器，在该烟气净化装置75末端设有烟气缓冲箱79，该烟气缓冲箱79连接引风机80或是通过旁通管82与烟囱84连接，引风机80旁边设有电机81，旁通管82上设有阀门83。

　　本技术方案的油气分离器51与气柜60是通过燃气输出管53连通，该油气分离器51与气柜60之间依次设有压力表54、电动阀门58、防爆电机56、燃气抽风机55、电动阀门59、压力表57、气柜60，该油气分离器51通过燃气进炉管63连接炉膛37，该燃气进炉管63上设有燃气电动阀门64。

　　本技术方案还包括净水池100，其中冷凝器44内设有多条冷却管47，该冷凝器44内为冷却腔48，一个冷凝器进水管45和一个冷凝器出水管46的一端都与所述冷却腔48连通，另一端都与所述净水池100连通，该冷凝器进水管45上设有水泵97、阀门98，冷凝器出水管46上设有阀门99。另外，本技术方案还包括石灰乳池101、石灰乳循环池102、灰渣池103和焦油过滤池104，该石灰乳循环池102连接灰渣池103和焦油过滤池104，所述喷淋器为中喷淋器77、细喷淋器78，所述第一进水管85一端连通所述石灰乳循环池102，其另一端接喷淋急冷器76，第一出水管88一端连通烟气净化装置75，其另一端连通石灰乳循环池102从而形成由石灰乳循环池102、第一进水管85、烟气净化装置75、第一出水管88构成的水循环回路，该第一进水管85上设有水泵86、阀门87，该第一出水管88上设有阀门89，所述第二进水管90一端连通所述石灰乳池101，其另一端分别连通中喷淋器77、细喷淋器78，第二出水管93一端连通烟气净化装置75，其另一端连通石灰乳循环池102，该第二进水管90上设有水泵91、阀门92，该第二出水管93上设有阀门94。

　　一个封闭垃圾房71，该封闭垃圾房71上设有用于往炉体1的进料口16送料的进料装置69以及渗滤液贮坑72，该送料装置69是由自动控制装置105控制，其末端设有电动抓斗70，该封闭垃圾房71通过臭气输出管65与炉体1底部一次进风管6连接，该封闭垃圾房71通过渗滤液输出管67与进料口16连通，所述臭气输出管65上设有电动阀门66，渗滤液输出管67上设有电动阀门68。

　　本发明使用时，从进料口16往炉体1内装垃圾废物，堆满后密封，然后在出渣口34点燃炉体1底部周围的可燃物，当可燃物被点燃后，在引风机80的抽力作用下，空气在炉体1底部预热后，经一次进风管6，再进入二次燃烧火管12，以较高的速度参与燃烧，使水份多、热值高、成分复杂的垃圾废物，迅速上火，并沿二次燃烧火管12的抽力方向流动，此时，主要是燃烧过滤孔30周围的垃圾废物，通过电动阀门15自动控制一次风的进风量，使垃圾废物燃烧的速度和范围得到控制，从而延长燃烧时间和形成缺氧还原环境。

　　垃圾废物在燃烧时产生大量气体，经过过滤孔30进入二次燃烧火管12，燃烧产生高温向四周辐射，使炉膛37垃圾废物迅速升温，由于炉膛37中装的垃圾废物容量多、厚度大、高度高，再加上炉膛37的炉壁9内有保温层4保温绝热，同时，把所有的电动阀门关闭，此时，炉膛37被密封隔绝，所以垃圾有充分的时间在整个炉膛范围中蒸发、干燥、干馏、热解。随着燃烧热量源源不断地传递、辐射，使含水份多、有机质多的垃圾在高温缺氧的还原环境下，逐渐逸出水蒸气、挥发份，进而发生干馏热分解，产生大量的由可燃气体、水蒸气、焦油、烟气等组成的混合燃气。这种过程不断进行，直至垃圾最终馏成残炭并向下垮落到电动分料装置28后，新的垃圾又源源不断地补充进来。

　　在垃圾的燃烧过程中，打开电动阀门14，此时，从二次进风管7补充的分布均匀的二次空气和水蒸气，作为气化剂与炽热的残炭反应，维持和稳定垃圾的燃烧气化过程。炉膛37产生的大量混合燃气，在引风机80的抽力作用下，进入二次燃烧火管12，与从三次进风管8进入的三次空气混合，在二次燃烧火管12内燃烧，实现了炉膛37内的水蒸气、二氧化碳和从二次进风管7进来的限量空气等作为气化剂与燃烧的炽热碳，快燃尽的残碳、悬浮的焦油等充分发生还原作用其中水蒸气被还原成一氧化碳和氢气，二氧化碳被还原成一氧化碳，焦油被分解成碳氢化合物等。另外，混合燃气中的焦油和悬浮碳粒等也因还原反应而大大减少，不仅净化了燃气，而且避免了这些焦油、重金属蒸气、烟尘等微粒聚合，而堵塞、腐蚀下游设备和管道。

　　当混合燃气在二次燃烧火管12中充分燃烧产生高温烟气，高温烟气为1000℃以上，高温烟气在二次燃烧火管12的作用下，再次使上述未根除彻底的焦油、重金属蒸气、烟尘、二恶英类等微粒彻底摧毁烧掉，此外，由于二次燃烧火管12很长，并且二次燃烧火管12外壳焊有散热片11，垃圾废物二次燃烧火管12周围长时间停留时，充分利用二次燃烧火管12的高温热量使二次燃烧火管周围垃圾中的大部分有机物，被热解成可燃气体和碳粒，可燃气体经冷凝后，成为燃油资源。而碳粒继续下落至炉体1内气化，由于炉膛37中装有电动分料装置28，当这些馏、热解的垃圾残留物，落入炉膛37底部时，被电动分料装置28搅动、松散、翻转，与限量空气混合形成湍流加速燃烧气化，防止了这些垃圾残留物结焦结饼，影响整个气化燃烧。电动分料装置28内电机35的作用，电动分料装置28可以实现正转反转功效，因此通过电动分料装置28的正转、反转，将可把炉渣、残炭、垃圾分离开来，未燃尽的高温残炭继续留在电动分料装置28上部参与气化还原反应，产生更多的可燃气体；同时，燃尽的炉渣掉下来，通过出渣口34排出来。

　　其中电动分料装置28的锥体形散料片24主要是为了把垃圾废物搅拌均匀，使垃圾废物利用率提高。

　　高温气体进入螺旋烟箱22后，在经过螺旋烟箱22后，将使混合气体中的焦油得到分离，从环形管21的孔上流出，最终使焦油从设置在螺旋烟箱22底部的焦油出口20流出，焦油通过焦油输出管73进入炉体1底部的高温残碳区，焦油发生高温裂解和催化裂解，转变为可燃气体参与燃烧。

　　高温烟气进入螺旋烟箱22后，从进料口16送入的垃圾废物很快就被预热干燥，同时，由于炉体1内的二次燃烧火管12很长以及其上焊接的散热片11，因此使垃圾废物预热、干燥、干馏热解越充分，产生的大量含碳氢化合物的可燃气体越多。因此对垃圾废物的水份含量限制不大，只要垃圾中的有机可燃成份能维持燃烧，即进入炉体1进行气化处理。伴随着混合燃气的大量产生和不断燃烧，炉温将会不断提高，这时通过相关电动阀门控制空气的进入量，把温度控制在所需范围内，维持稳定所需气化温度和热平衡即可。

　　当需要出燃气时，开启电动阀门41，关闭电动阀门42，即可通过燃气口17出燃气，燃气通过燃气输出管43进入冷凝器44，再由进水管45、出水管46、冷却腔48形成的水循环冷凝作用下，可燃气体被冷却，可燃气体中的可冷凝成分被冷凝为粗燃油，与不可冷凝成分一起由燃气输出管49进入油气分离器51，将冷凝下来的粗燃油和燃气分离开来，粗燃油通过燃油出口52流入贮油池62，可进一步提炼成成品油，获得利用，不可冷凝成分由燃气抽风机55抽入气柜60贮存起来，也可通过燃气出口61抽出净化制得成品燃气，得到回收利用。当炉内垃圾热值低时，打开燃气电动阀门64，将油气分离器51中的可燃气体由燃气进炉管63回到炉体1内，作为辅助燃料，以维持热平衡。

　　同理，当需要出烟气时，开启电动阀门42，关闭电动阀门41，即可通过烟气口18出烟气，高温烟气(800℃左右)进入烟气净化装置75，在喷淋急冷器76，在1秒以内急速降到100℃以下，从而避免了二恶英的再次生成，同时消除烟气中的粉尘、焦油、氯化氢、硫化物等有毒害成分。经降温净化后的烟气由石灰乳循环池102通过中喷淋器77、细喷淋器78进一步净化烟气中的微量有害气体，实现无污染排放，净化后的烟气通过烟气缓冲箱79由引风机80引入烟囱84排放，或直接通过旁通管82进入烟囱84排放。

　　净化后的循环石灰水经石灰乳循环池102净化，飞灰沉淀后无害化处理，浮于上部的焦油通过灰渣池103、焦油过滤池104将焦油回炉裂解成可燃气体燃烧。

　　封闭式垃圾房71中的所有渗滤液通过渗滤液输出管67与垃圾一起输入炉体1内，封闭垃圾房71内的臭气全部由臭气输出管65进入炉体1的一次进风管6，作炉气化剂参与内气化反应，从而实现了垃圾场无渗滤液、无臭气排放。

　　蒸汽管2的作用在于把混合燃气中的水蒸气分解成氢气、氧气，使相关垃圾废物的燃烧充分。

　　安全阀19起到安全作用，在出现炉体1内的烟气或燃气已满的情况下，安全阀门19会自动推开，起到安全作用。

　　一冷却入水管95另一端接净水池100并通入炉体1底部，在该冷却入水管95上设有阀门96。

　　本发明的整个气化过程、加垃圾进料、燃气回收、烟气净化都由自动控制装置105控制，使整个过程实现了自动化，大大地方便了用户。

　　另外，由于本发明的电机35是装设在炉体1的底部，并与炉体1分离，同时，电动分料装置28全部用1800℃合金钢材料制成，炉体1内衬使用310S的不锈钢制成，同时，冷却水管25装设在转轴38上并与电动分料装置28配合，使本发明的寿命延长，完善了本发明的功效。

　　实施例二本实施例与实施一的区别在于本实施例的二次燃烧火管12为十二个，本实施例与实施例一所实现的功效不变。

　　1.一种环保、能源回收型垃圾处理装置，包括有炉体(1)，所述炉体(1)的顶部设有进料口(16)以及底部设有出渣口(34)，该炉体(1)连通燃气回收装置(106)、烟气净化装置(75)，其特征在于所述炉体(1)的上部设有与所述燃气回收装置(106)连通的燃气口(17)以及设有与所述烟气净化装置(75)连通的烟气口(18)，该燃气回收装置(106)包括冷凝器(44)、油气分离器(51)、气柜(60)、贮油池(62)，所述冷凝器(44)一端通过燃气输出管(43)与燃气口(17)连通，其另一端连通所述油气分离器(51)，该油气分离器(51)分别连通气柜(60)、贮油池(62)，所述烟气净化装置(75)内依次设有喷淋急冷器(76)、喷淋器，在该烟气净化装置(75)末端设有烟气缓冲箱(79)，该烟气缓冲箱(79)连接引风机(80)或是通过旁通管(82)与烟囱(84)连接。

　　2.根据权利要求1所述的环保、能源回收型垃圾处理装置，其特征在于还包括设置在炉体(1)上部的螺旋烟箱(22)、设置在炉膛(37)中的电动分料装置(28)、蒸汽管(2)、二次燃烧火管(12)以及进风管，蒸汽管(2)、进风管上都设有电动阀门，所述螺旋烟箱(22)内装有环形管(21)，环形管(21)上开有孔，螺旋烟箱(22)底部设有焦油出口(20)，所述燃气口(17)以及烟气口(18)是设置在螺旋烟箱(22)上，该燃气口(17)上设有电动阀门(41)，该烟气口(18)上设有电动阀门(42)，二次燃烧火管(12)上开有膨胀断口(23)，其下端设有过滤孔(30)，所述蒸汽管(2)、二次燃烧火管(12)、进风管上端都连通螺旋烟箱(22)，下端都与炉膛(37)连通。

　　3.根据权利要求2所述的环保、能源回收型垃圾处理装置，其特征在于所述进风管为一次进风管(6)、二次进风管(7)、三次进风管(8)，所述蒸汽管(2)、一次进风管(6)连通炉膛(37)的底部，二次进风管(7)连通炉膛(37)中部，三次进风管(8)在二次燃烧火管(12)的下部，所述二次燃烧火管(12)上设有散热片(11)，炉体(1)的炉壁(9)中由内到外设有高温砖(3)及防温砖(5)，在所述高温砖(3)、防温砖(5)之间设有保温层(4)，炉膛(37)内设有多孔还风带(31)。

　　4.根据权利要求2或3所述的环保、能源回收型垃圾处理装置，其特征在于所述电动分料装置(28)包括锥体形散料片(24)、残碳分割器(27)、多齿破碎转盘(33)以及电机(35)，电机(35)装设在炉体(1)的底部，锥体形散料片(24)、残碳分割器(27)、多齿破碎转盘(33)接在电机(35)的转轴(38)上，在转轴(38)上装设有冷却水管(25)，在炉体(1)上装设有安全阀(19)。

　　5.根据权利要求4所述的节能生物质气化炉装置，其特征在于所述的二次燃烧火管(12)为四个。

　　6.根据权利要求2所述的环保、能源回收型垃圾处理装置，其特征在于所述焦油出口(20)通过焦油输出管(73)连通炉体(1)底部。

　　7.根据权利要求1或2所述的环保、能源回收型垃圾处理装置，其特征在于所述油气分离器(51)与气柜(60)是通过燃气输出管(53)连通，该油气分离器(51)与气柜(60)之间依次设有压力表(54)、电动阀门(58)、防爆电机(56)、燃气抽风机(55)、电动阀门(59)、压力表(57)、气柜(60)，该油气分离器(51)通过燃气进炉管(63)连接炉体(1)的炉膛(37)，该燃气进炉管(63)上设有燃气电动阀门(64)。

　　8.根据权利要求7所述的环保、能源回收型垃圾处理装置，其特征在于还包括净水池(100)，所述冷凝器(44)内设有多条冷却管(47)，该冷凝器(44)内为冷却腔(48)，一个冷凝器进水管(45)和一个冷凝器出水管(46)的一端都与所述冷却腔(48)连通，另一端都与所述净水池(100)连通，该冷凝器进水管(45)上设有水泵(97)、阀门(98)，冷凝器出水管(46)上设有阀门(99)。

　　9.根据权利要求1或2所述的环保、能源回收型垃圾处理装置，其特征在于还包括石灰乳池(101)、石灰乳循环池(102)、灰渣池(103)和焦油过滤池(104)，该石灰乳循环池(102)连接灰渣池(103)和焦油过滤池(104)，所述喷淋器为中喷淋器(77)、细喷淋器(78)，所述第一进水管(85)一端连通所述石灰乳循环池(102)，其另一端接喷淋急冷器(76)，第一出水管(88)一端连通烟气净化装置(75)，其另一端连通石灰乳循环池(102)从而形成由石灰乳循环池(102)、第一进水管(85)、烟气净化装置(75)、第一出水管(88)构成的水循环回路，该第一进水管(85)上设有水泵(86)、阀门(87)，该第一出水管(88)上设有阀门(89)，所述第二进水管(90)一端连通所述石灰乳池(101)，其另一端分别连通中喷淋器(77)、细喷淋器(78)，第二出水管(93)一端连通烟气净化装置(75)，其另一端连通石灰乳循环池(102)，该第二进水管(90)上设有水泵(91)、阀门(92)，该第二出水管(93)上设有阀门(94)。

　　10.根据权利要求1或2所述的环保、能源回收型垃圾处理装置，其特征在于还包括有封闭垃圾房(71)，该封闭垃圾房(71)上设有用于往炉体(1)的进料口(16)送料的进料装置(69)以及渗滤液贮坑(72)，该送料装置(69)是由自动控制装置(105)控制，其末端设有电动抓斗(70)，该封闭垃圾房(71)通过臭气输出管(65)与设在炉体(1)底部的一次进风管(6)连接，该封闭垃圾房(71)通过渗滤液输出管(67)与进料口(16)连通，所述臭气输出管(65)上设有电动阀门(66)，渗滤液输出管(67)上设有电动阀门(68)。

　　一种环保、能源回收型垃圾处理装置，包括炉体、燃气回收装置、烟气净化装置，在炉体的上部设有与燃气回收装置连通的燃气口及设有与烟气净化装置连通的烟气口，燃气回收装置包括冷凝器、油气分离器、气柜、贮油池，冷凝器通过燃气输出管与燃气口连通，其另一端连通油气分离器，油气分离器分别连通气柜、贮油池，烟气净化装置内依次设有喷淋急冷器、喷淋器，在该烟气净化装置末端设有烟气缓冲箱，烟气缓冲箱连接引风机或是通过旁通管与烟囱连接。由于采用了上述结构，各类垃圾废物在经过该垃圾处理装置处理后所产生的能源能够回收，同时所产生的废气得到了净化，达到环保要求；另外，该垃圾处理装置流程简单、投资少、操作方便。

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